數(shù)控鉆銑床的加工表面形狀一般是由直線、圓弧或其他曲線所組成。普通數(shù)控鉆銑床操作者根據(jù)圖樣的要求。主要由可滿足高速的數(shù)控鉆銑床加工中心、高性能的刀具夾持系統(tǒng)、刀具、安全可靠的軟件系統(tǒng)等構(gòu)成，因此，數(shù)控鉆銑床加工實質(zhì)上是一項大的系統(tǒng)工程。
數(shù)控銑床，數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。那么在加工的時候數(shù)控鉆銑床有什么樣的特點。
床身式數(shù)控銑床因其具有加工精度高、加工范圍廣、復(fù)合集中加工能力強以及自動化加工程度好等特點，是現(xiàn)在各大小生產(chǎn)加工企業(yè)最為主要的加工設(shè)備。
我們知道，床身式數(shù)控銑床的加工過程是在CNC數(shù)控系統(tǒng)等精密控制裝置的控制下完成。并且其傳動系統(tǒng)由伺服驅(qū)動器、伺服電機、高速滾珠絲杠等組成，上述這些功能部件在控制系統(tǒng)的控制下，通過控制機床的X、Y、Z三軸同時聯(lián)動工作，可以實現(xiàn)復(fù)雜工件在一次裝夾的情況下完成其銑、鉸、鏜、鉆、攻及倒角等多道復(fù)雜工序的加工。
也就是說包括復(fù)雜曲面在內(nèi)的工件在床身式數(shù)控銑床上可以完成絕大部分的加工內(nèi)容，由于加工是由CNC數(shù)控系統(tǒng)控制，在工件的加工過程中無需一線加工人員實際操控機床，可以有效避免人為誤操作對工件加工精度造成的干擾，所以加工精度可以得到有效的保證。
通過上述介紹我們知道，床身式數(shù)控銑床具有復(fù)合集中加工能力，可以一次完成傳統(tǒng)的銑床、鏜床、鉆床、攻絲機等多臺加工設(shè)備需要相互協(xié)作才能完成的加工任務(wù)，并且工件無需經(jīng)過二次裝夾，這樣其加工效能和加工效率更高，并且可以{zd0}程度的降低工件由于裝夾過程對其自身造成的變形影響。在工件的多道工序加工中，倒角加工是其不可忽視的一道加工過程，本文就著重介紹一下，床身式數(shù)控銑床倒角加工的技術(shù)特點。
一、工件倒角的作用
簡單來說，工件倒角的作用是防止工件邊緣鋒口劃傷人。此外，合理的倒角會使裝配更加容易，特別是箱體類工件的圓孔倒角，倒角后會使安裝軸承具有導(dǎo)向作用，方便軸承的安裝。同時零件倒角后能降低應(yīng)力集中，使得零件不容易損壞。對零件進(jìn)行倒角可以預(yù)防某些尖角對使用人員造成傷害等。為了保證工件倒角的精度，一般在床身式數(shù)控銑床其它工序加工完成后的{zh1}一道工序加工。
二、床身式數(shù)控銑床工件倒角的技術(shù)特點
我們知道，床身式數(shù)控銑床是高度自動化的加工設(shè)備，它不像普通加工設(shè)備那樣，只需選擇合適的倒角刀即可加工，它的每道加工都要有相關(guān)的加工程序，對于工件倒角這種簡單工藝，可以通過過手工編程或者自動編程進(jìn)行解決。
1、床身式數(shù)控銑床用倒角刀的種類
簡單來說，倒角刀按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式和舍棄式兩種結(jié)構(gòu)，它們又可細(xì)分為三刃、單刃、多刃，60°、90°等幾種形式，比較常用的是90°的倒角刀。
舍棄式倒角刀的特點是當(dāng)刃口磨損或者鈍了不鋒利時，可以翻轉(zhuǎn)刀片的另一面進(jìn)行加工，當(dāng)兩面都被磨鈍后，可以更換新刀片，刀桿可以反復(fù)使用。
整體式的倒角刀當(dāng)刃口磨損或者用鈍不鋒利時，可以在專用的磨刀機上進(jìn)行刃部的修復(fù)，刃磨好后可以繼續(xù)用，但是如果修復(fù)到一定程度，刃部沒有修復(fù)余量時，整個刀桿都會報廢，使用成本較高。
2、床身式數(shù)控銑床倒角刀的加工特點
床身式數(shù)控銑床倒角刀的加工特點是，不僅可以一次性完成錐面的加工，還可以用于編程加工輪廓倒角，適用于小切削量加工。要求倒角刀的{zd0}有效直徑比倒角的{zd0}直徑要大，進(jìn)行倒角時，倒角刀處于孔的正上方，且倒角刀倒角時的刀具軸線必須和孔的軸線重合。
床身式數(shù)控銑床倒角加工和其它工序加工一樣都要涉及到對刀，倒角刀的對刀分兩步，開始為粗略對刀，粗略對刀結(jié)束后，運行程序一段后再停止運行，進(jìn)行xx對刀。當(dāng)?shù)菇堑秞x對好刀后，移動刀具離開零件表面，選擇輪廓倒角加工程序，開始加工，直至加工結(jié)束。
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