在數(shù)控鉆銑床的加工過程中，順銑逆銑是出現(xiàn)頻率很高的兩個詞。那么究竟什么是順銑，什么是逆銑?什么時候用順銑，什么時候用逆銑，他們的優(yōu)缺點是什么?首先我們來說，什么是順銑逆銑。

1.銑削方式介紹

很多操作者不理解順銑和逆銑的概念，什么時候用順銑，什么時候用逆銑。我們常采用逆銑對零件進行粗加工，采用順銑對零件精加工。

在數(shù)控鉆銑床的加工過程中，順銑逆銑是出現(xiàn)頻率很高的兩個詞。那么究竟什么是順銑，什么是逆銑?什么時候，用順銑什么時候用逆銑，他們的優(yōu)缺點是什么?首先我們來說，什么是順銑逆銑。我們把刀齒旋轉(zhuǎn)方向和零件的進給方向一致的銑削方式稱之為為順銑，把刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進給方向不一致的銑削方式稱之為逆銑。

xx來說一下，順銑和逆銑的優(yōu)缺點。順銑的優(yōu)點就是消耗功率小、利于排屑、被加工零件表面的光潔度高、被加工工件尺寸精度高。缺點是不能對表面有積渣，凹凸不平的工件進行銑削。逆銑則與順銑的優(yōu)缺點相反，逆銑消耗的功率較高，工件的光潔度和精度較低，但它能完成對表面凹凸不平的工件的銑削。也正是由于，逆銑主要作用的工件表面粗糙度較大產(chǎn)生的磨擦力較大，產(chǎn)生的大量熱量較大，刀齒受到的沖擊負荷高，銑刀很容易變鈍。

在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側(cè)，切削力的方向更應(yīng)特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時切削力使工件離開工作臺。

由于順銑的切削效果xx，通常順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。

2.數(shù)控鉆銑床銑刀的選用

在理想狀況下，銑刀直徑應(yīng)比工件寬度大，銑刀軸心線應(yīng)該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當?shù)毒哒龑η邢髦行姆胖脮r，極易產(chǎn)生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向?qū)⒉粩嘧兓?，機床主軸就可能振動并損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向?qū)⒉辉俨▌印姷秾@得一種預(yù)載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。

銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。

當銑刀軸心線xx位于工件寬度外側(cè)時，在切入時的沖擊力是由刀片最外側(cè)的刀尖承受的，這將意味著最初的沖擊載荷由刀具最敏感的部位承受。銑刀xx也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在最外側(cè)的刀尖上，直到?jīng)_擊力卸荷為止。當銑刀的中心線正好位于工件邊緣線上時，當切屑厚度達到時刀片脫離切削，在切入切出時沖擊載荷達到。當銑刀軸心線位于工件寬度之內(nèi)時，切入時的最初沖擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩(wěn)的退出切削。

對于每一個刀片來說，當要退出切削時切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產(chǎn)生一個瞬時拉伸力并且在工件上常常產(chǎn)生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。

3.數(shù)控鉆銑床產(chǎn)生震動與噪聲的原因

數(shù)控鉆銑床一旦產(chǎn)生震動，如果不進行處理就會出現(xiàn)主軸徑向跳動大，出現(xiàn)異響，從而就會影響產(chǎn)品的加工精度。下面我們來分析一下數(shù)控鉆銑床震動意見噪聲產(chǎn)生的原因。

檢查數(shù)控鉆銑床主軸是否松動，卸下主軸箱右側(cè)的改版，用螺絲刀從鎖緊螺母的槽中撬，直止退電，然后用退刀斜鐵，別住主軸，用螺絲刀調(diào)整主軸總軸承上的鎖緊螺母，達到松緊適宜，蓋上蓋板即可。

整機抖動現(xiàn)象，檢查原因：檢查數(shù)控鉆銑床是否平行主電機座桿，電機法蘭盤及電機枝干的鎖緊螺母、螺釘是否松動，機頭支座，滑座在立柱上是否夾緊。處理方法：數(shù)控鉆銑床墊平，旋緊螺釘，螺母，調(diào)整各鎖緊部位達到牢固。

數(shù)控鉆銑床升降臺，工作臺移動不平穩(wěn)，可能是斜鐵松動，調(diào)整斜鐵達到松緊適宜即可。

數(shù)控鉆銑床產(chǎn)生噪聲的原因分析：

1.切削力不斷變化a.銑刀同時有幾個齒參加加工，銑削過程中切削寬度是不斷變化的。由于刀齒很難保證在同一圓周上，這就進一步加大了切削力的變化。

在切削過程中，銑刀刀齒的切削厚度時變化著的，因此對每一個刀齒來說切削力也是變化的。

2.存在著沖擊銑削力的變化和沖擊的存在，是銑削是產(chǎn)生噪聲的主要原因，尤其是銑削薄壁結(jié)構(gòu)的工件時，銑刀的刀齒撞擊工件的瞬間，由于工件的剛性差和材質(zhì)的關(guān)系，會產(chǎn)生較大的振動，導致機床噪聲值幅度增加，且又通過工件輻射出來，為減少振動，可在工件上加阻尼板銑刀的多刃切削會引起數(shù)控鉆銑床的振動，產(chǎn)生噪聲。如果這種振動頻率與機床的固有頻率相同，就會產(chǎn)生共振現(xiàn)象，更加增大噪聲。由于切削力的變動較為劇烈，致使主軸和刀桿產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)振動，從而造成主軸驅(qū)動系統(tǒng)中的齒輪受到反復沖擊載荷，引起振動和噪聲。

數(shù)控鉆銑床是一種切削不連續(xù)的機床，切削阻力的沖擊變化導致數(shù)控鉆銑床的振動并產(chǎn)生噪聲，所以，在解決數(shù)控鉆銑床噪聲問題時，除把重點放在尋找變速箱中的噪聲源外，還必須注意到數(shù)控鉆銑床結(jié)構(gòu)本身的振動問題。       http://www.ldys.com.cn/